氣體爆炸特性測試儀精工制造
氣體爆炸特性測試儀精工制造 氣體爆炸特性測試儀精工制造
用途
氣體爆炸特性測試是一種用于評估氣體在特定條件下發(fā)生爆炸的能力和行為的實(shí)驗(yàn)。這些測試通常用于確定氣體的爆炸極限、爆炸性質(zhì)和安全參數(shù),以便在各種應(yīng)用中采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/span>
以下是一些常見的氣體爆炸特性測試方法:
爆炸極限測試(Explosion Limits Testing):這種測試用于確定氣體的爆炸極限,即氣體與空氣混合物中低和高濃度的范圍,在該范圍內(nèi)氣體能夠發(fā)生爆炸。常見的方法包括可燃性極限(Lower Flammable Limit,LFL)和上限可燃性極限(Upper Flammable Limit,UFL)的測定。
點(diǎn)火能力測試(Ignition Capability Testing):這種測試用于確定氣體在受到點(diǎn)火源時(shí)的點(diǎn)火能力。測試中,氣體與點(diǎn)火源(如火焰或電火花)接觸,觀察其是否能夠發(fā)生燃燒或爆炸。
爆炸壓力測試(Explosion Pressure Testing):這種測試用于測量氣體在爆炸過程中產(chǎn)生的壓力。這可以幫助確定氣體的爆炸能力和爆炸產(chǎn)生的威力。
爆炸傳播速度測試(Explosion Propagation Testing):這種測試用于評估氣體爆炸時(shí)的傳播速度和擴(kuò)散能力。通過測量氣體爆炸在封閉空間中的傳播速度,可以評估其對周圍環(huán)境的影響范圍。
這些測試通常由專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室或研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行,以確保測試的準(zhǔn)確性和安全性。對于進(jìn)行氣體爆炸特性測試的具體要求和方法,建議咨詢相關(guān)領(lǐng)域的專家或參考相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
BS EN 15967:2011:氣體和蒸氣的最大爆炸壓力和最大壓升的測定
產(chǎn)品規(guī)格
控制系統(tǒng):PLC;
操作界面:彩色15寸觸摸屏+Windows工控機(jī),中英文切換;
爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm
控制箱650(W)x675(D)x1750(H)mm
電源AC220V,50/60Hz
重量約330kg
客備氣源 氮?dú)?/span>
產(chǎn)品特點(diǎn)
電氣控制柜采用金屬框架結(jié)構(gòu),表面采用靜電噴涂、高溫烘烤等工藝,耐臟、耐磨、耐油污,便于清潔,美觀大方箱體內(nèi)置19寸觸摸屏,集成電氣控制電路,便于移動放置。
控制系統(tǒng)采用西門子PLC及模擬量模塊,實(shí)現(xiàn)抽真空、吹掃、溫度、著通壓力據(jù)讀取;可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、爆炸壓力、爆炸斜率以及測試流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、顯示以及數(shù)據(jù)存儲,可對測試過程數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)表與報(bào)告輸出,以Excel、Word、PDF等文件格式形式進(jìn)行存儲,便于查看編輯。爆炸壓力采集采用動態(tài)數(shù)據(jù)采集卡采集,24位分辨率,128KS/s采樣頻率。
試驗(yàn)容器采用球體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),球體內(nèi)部容積約20L,內(nèi)部半徑168mm,壁厚約12mm,采用不銹鋼材質(zhì)制作,最大耐壓3MPa。
球體前端配置防爆玻璃觀察窗,用于觀察記錄測試過程中內(nèi)部試驗(yàn)現(xiàn)場;球體頂部配置螺紋安裝結(jié)構(gòu)點(diǎn)火裝置,可定期更換清理;球體后端配置熱電偶安裝法蘭,可根據(jù)測試需求適配熱電偶。
球體四周預(yù)留抽真空口、樣氣進(jìn)口、吹掃口、手動取樣口,壓力監(jiān)測口多種接口,并預(yù)留多個(gè)1/2口徑接口,用于連接ke戶額外配置產(chǎn)品,滿足測試使用需求。
艙體最大耐壓3Mpa,恒定承受壓力不低于2MPa,配置工程壓力2.5Mpa安全閥
點(diǎn)火電極位于試驗(yàn)容器中心,直徑約4mm,jian端角度60°,jian端之間距離約為5mm,整體固定在可拆卸螺紋法蘭上,當(dāng)電極兩端產(chǎn)生積碳時(shí),可方便
拆卸清理
采用K型鎧裝熱電偶,量程1000℃,精度0.1℃。采用帶螺紋卡套接口對熱電偶進(jìn)行固定安裝,便于拆裝與密封。
安裝手動球閥,用于測試結(jié)束手動取樣對爆炸燃燒后氣體進(jìn)行分析。