手表織物帶耐磨儀磨損是如何評估的——上海程斯
主要指在織物帶上持續(xù)運(yùn)動的磨損試驗(yàn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ICS 39.040.10 ISO 23160:2011,MOD GB/T 33725—2017
GB/T 5270 代替 ISO 2819; GB/T 12967.2 代替 ISO 8251;QB/T 2537 代替 ISO 11640;
GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
1、目的
試驗(yàn)的目的是模擬類似手表實(shí)際使用條件下,因與衣物摩擦而引起的輕微磨損。
2、試驗(yàn)描述
3、 總則
試驗(yàn)裝置驅(qū)動一個織物摩擦帶,按照圖3在試驗(yàn)樣本上施加壓力。
注:圖3中張緊輪可上下小幅移動,以自重對織物帶起到張緊的作用
4、試驗(yàn)條件
試驗(yàn)條件應(yīng)如下:
a) 試驗(yàn)樣本下壓力F:1OO N±5 N;
b) 織物帶速度:0.5 m/s;
c) 試驗(yàn)樣本下壓高度h :15 mm±2 mm;
d) 試驗(yàn)持續(xù)時間:3ho
注:試驗(yàn)持續(xù)時間也可雙方商定。
5、試驗(yàn)樣本
織物帶試驗(yàn)可適用于表殼、表帶和其他零件鍍層的耐磨損試驗(yàn)。
試驗(yàn)前,應(yīng)按照GB/T 5270和ISO 27874規(guī)定的方法檢査裝飾鍍層的附著力。 試驗(yàn)樣本應(yīng)以與織物帶平行接觸的適當(dāng)方式放置。
6、織物帶
織物帶應(yīng)具有表4中所示的特性。
材料 | 滌綸 |
寬度 | 29.0 mm±2.0 mm |
厚度 | 1.90 mm±0.15 mm |
拆下紗線線密度 | 經(jīng)向:60 texX4,允許偏差±5% 緯向:28 texX2,允許偏差±5% |
表4織物帶特性
5、操作步驟
準(zhǔn)備的樣本,其表面特性與需要評估的表殼體及其附件的表面特性相同(見圖4)。
應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)樣本的高度,使試驗(yàn)樣本在下壓力100 N±5 N時的下壓深度為15 mm±2mmo 試驗(yàn)樣本和試驗(yàn)裝置應(yīng)在與校準(zhǔn)樣塊相同的條件下進(jìn)行準(zhǔn)備和清洗。
試驗(yàn)樣本應(yīng)穩(wěn)固地安裝,其被測表面平行于織物帶的表面。電機(jī)驅(qū)動織物帶,使其在一個方向上運(yùn) 動。一個循環(huán)后或按照供需雙方協(xié)議的時間后,檢査試驗(yàn)樣本的磨損情況。
6、校準(zhǔn)
校準(zhǔn)樣塊的特性應(yīng)符合表5和圖4。
表5校準(zhǔn)樣塊特性
材料 | 不銹鋼 022Crl7Nil2Mo2 或 SUS 3161/ |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5 (Ra 0.4 pm) |
a對應(yīng)不銹鋼1.443 5或1.440 4。 |
單位為毫米
說明:
1— 磨損表面;
2— —棱邊。
-織物帶運(yùn)動方向。
圖4校準(zhǔn)樣塊
校準(zhǔn)樣塊的功能是判定一次或幾次試驗(yàn)循環(huán)后的磨損速率。校準(zhǔn)樣塊的安裝應(yīng)使被測表面的圓弧 位置與織物帶的運(yùn)動方向相反。之后觀察棱邊2的磨損。
注:一般情況下,使用校準(zhǔn)樣塊進(jìn)行40 h的磨損試驗(yàn)后,校準(zhǔn)樣塊的質(zhì)量損失在毫克量級。
試驗(yàn)中的大部分輕微磨損變化都由灰塵造成。在每一次新的試驗(yàn)循環(huán)前應(yīng)清潔樣塊表面。
7.結(jié)果的評估
磨損的評估主要通過目視檢査和與參照樣本進(jìn)行比較,見附錄B。
耐磨損極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定。 注:此方法對于水鍍金合金鍍層具有較為明顯的磨損效果。
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主要經(jīng)營的產(chǎn)品包括:汽車內(nèi)外飾刮擦測試儀器,顏色及色彩評價、顯微及法政檢驗(yàn)、床墊測試儀器、地毯測試儀器、玩具測試儀、濕度測量&控制系統(tǒng)、土壤溫濕度計附件、紡織及服裝、無紡布及土工布測試儀、透氣性測試儀、單向耐磨儀、皮革及鞋材測試儀、過濾材料測試儀、交通工具類測試儀、 耐候及老化測試儀、高加速老化測試系統(tǒng)、烘箱環(huán)境設(shè) 備、輕工及包裝材料測試儀、電子電器測試儀、光化光譜及其它測試儀